分享向液壓拉伸的拉伸件應(yīng)用
發(fā)布時間：2012-05-18 新聞來源：液壓英才網(wǎng)
根據(jù)一覽旗下液壓英才網(wǎng)液壓李工分享提高拉深件的表面質(zhì)量和成形精度在現(xiàn)代加工過程中，隨焊接、組裝工序自動化程度的提高及無余量成形趨勢的發(fā)展，對沖壓零件的尺寸、形狀精度及表面質(zhì)量的要求越來越高。對向液壓拉深成形由于高壓液體緊緊地將毛坯貼向凸模表面，得到與凸模形狀非常吻合的零件，使零件尺寸和形狀精度大大提高；同時成形零件外表面在凹模圓角處不與模具接觸，避免劃傷、劃痕等缺陷，可獲得很好的零件表面精度。
貼模性好。對向液壓拉深成形，除普通拉深成形法蘭變形區(qū)的變形產(chǎn)生徑向拉力使毛坯貼向凸模表面外，還有液壓室的高壓液體作用在毛坯表面將毛坯貼向凸模，在成形后的零件內(nèi)表面，印有凸模表面的機械加工痕跡，而普通拉深成形零件內(nèi)表面上并未有任何痕跡，這說明對向液壓拉深成形過程中毛坯已完全與凸模貼合，因此具有良好的貼模性。
凸模圓角處的回彈量小。在傳統(tǒng)拉深完成后，凸模圓角的回彈引起工件圓角處的曲率半徑和角度發(fā)生變化，使零件的形狀和尺寸精度降低。給出最大液壓Pmax與凸模圓角處的回彈角的關(guān)系曲線。在圖中，對普通拉深成形（Pmax=0），零件的回彈角為0.130.17rad.對向液壓拉深成形中，因液壓室的液壓對介于凸模圓角和壓邊圈之間的毛坯產(chǎn)生與凸模運動方向相反的局部脹形，使凸模圓角處毛坯的徑向伸長應(yīng)變增加，從而降低凸模圓角處因彎曲變形而產(chǎn)生的內(nèi)外表面應(yīng)力梯度，卸載后的回彈量小，當(dāng)Pmax>13MPa時，減小到0.04rad以下，使凸模圓角處的回彈量減小。
工件定形性好。在普通拉深中，因凸模圓角處的回彈，使得靠近凸模圓角部位（下部）的側(cè)壁產(chǎn)生很大的彎曲變形，降低了零件的定形性。但對向液壓拉深因液體的施壓作用，使凸模圓角處的彈性回復(fù)大大降低，靠近凸模圓角處的零件側(cè)壁形狀得到改善，呈直線形狀側(cè)壁，液壓值越高，凹模圓角處的側(cè)壁被貼向凸模，側(cè)壁直線部分增加。為最大液壓值Pmax對零件內(nèi)表面?zhèn)缺谥本�度s的影響曲線，普通拉深（Pmax=0）成形零件s為0.400.44mm，而對向液壓拉深成形時，當(dāng)最大液壓Pmax>13MPa時，L/rD=1.2時的直線度s降到0.120.19mm；L/rD=2.8時的直線度s降到0.0150.030mm以下，除凹模口附近外，側(cè)壁幾乎為直線形狀。而在普通拉深中，凸模底部的彈性回復(fù)產(chǎn)生內(nèi)凹變形，對向液壓拉深時因液壓室液壓的作用使凸模底部的毛坯在成形時緊緊貼向凸模，消除了普通拉深時凸模底部毛坯外凸的趨勢，因而卸載后不存在內(nèi)凹的彈復(fù)變形。使工件的定形性能大大提高。
錐形件起皺的可能性降低對于錐形件、拋物線等具有錐度或圓弧形狀的曲面零件，由于拉深成形時毛坯存在懸空部分，普通拉深成形極易在懸空的曲面部分產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，但采用對向液壓拉深時，懸空部分由高壓液體一面貼向凸模、一面產(chǎn)生與凸模運動方向相反的脹形變形，起到拉深筋的作用，于是在周向產(chǎn)生拉應(yīng)力，使拉深變形的周向壓應(yīng)力得到緩和，起皺可能性大大降低。
液壓英才網(wǎng)液壓李工總結(jié)對向液壓拉深在我國是一個比較先進的拉深加工方法，由于對向液壓拉深具有提高成形極限、抑制側(cè)壁起皺、很高的尺寸、形狀精度及表面質(zhì)量、可實現(xiàn)零件的一體化成形等諸多優(yōu)點，因此在航空航天、汽車、家電、燈具及容器等高精度拉深零件中得到廣泛應(yīng)用。
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