自行式液壓拆裝裝備的研發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2012-06-29 新聞來(lái)源:一覽液壓英才網(wǎng)
根據(jù)一覽液壓英才網(wǎng)職場(chǎng)專(zhuān)家液壓李工分享自行式液壓拆裝裝備的研發(fā):
車(chē)輛沖擊時(shí)所產(chǎn)生的能量,被緩沖器壓縮變形、車(chē)體變形、車(chē)輛運(yùn)動(dòng)速度的改變和貨物的相對(duì)位移吸收。車(chē)輛的沖擊可分為兩個(gè)階段緩沖器行程全壓縮前稱(chēng)為彈性沖擊階段,沖擊能量主要被緩沖器所接受緩沖器全壓縮行程以后稱(chēng)為剛性沖擊階段,這時(shí)的能量主要消耗于車(chē)體變形,在一定的沖擊能量條件下,緩沖器在全壓縮行程中吸收的能量愈小,車(chē)輛變形吸收的能量愈多,車(chē)輛變形也愈大。
這兩個(gè)電磁閥分別控制由高壓柱塞泵經(jīng)溢閥調(diào)壓至的高壓油進(jìn)入托車(chē)鉤油缸和卸鉤油缸,由于高壓油泵的排量?jī)H為,所以在選用溢流閥、電磁閥中也突出了滿足油泵排量的原則下選用性能好,體積小的元件,F(xiàn)選用電磁換向閥為國(guó)產(chǎn)高壓系列,通徑為,額定壓力一,排量為溢流閥額定調(diào)壓范圍為一,排量為。拆裝機(jī)在工作過(guò)程中避免不了產(chǎn)生整機(jī)震動(dòng),為了確保壓力表顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠,在壓力表的選用土選用了國(guó)產(chǎn)高級(jí)防震壓力表,工作可靠,壽命長(zhǎng)。
走行裝置工作原理為使電動(dòng)液壓鉤緩自動(dòng)拆裝機(jī)小車(chē)能夠方便移動(dòng),采用手推移動(dòng)式和電動(dòng)走行相結(jié)合。在小車(chē)底盤(pán)設(shè)計(jì)安裝個(gè)走行輪,其中個(gè)后輪為萬(wàn)向輪,可方便進(jìn)行轉(zhuǎn)向,還安裝有推車(chē)手把,可方便進(jìn)行手推。自動(dòng)走行部分由柱塞液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速經(jīng)變速后驅(qū)動(dòng)兩主動(dòng)輪行走,變速箱安放在該機(jī)前部,由離合器操縱,可實(shí)施手動(dòng)和電動(dòng)的轉(zhuǎn)換在該裝置中部還安裝有一對(duì)橫向走行輪,由雙出軸液壓缸作用,可橫向移動(dòng),通過(guò)操作面板上十字開(kāi)關(guān)控制,走行靈活。
同時(shí)由于采用機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)行走部分低速轉(zhuǎn)動(dòng)的目的,因?yàn)樵谶x用液壓馬達(dá)時(shí)選用了一型液壓馬達(dá),故可通過(guò)與液壓泵的排量比來(lái)達(dá)到初級(jí)減速的目的,再經(jīng)過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)減速,從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)要求。為獲得較大的減速比,并滿足空間要求,選用一減速比蝸輪蝸桿減速機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)減速,既節(jié)省空間,又降低成本。小車(chē)輪直徑選用車(chē)輪轉(zhuǎn)速軸小車(chē)速度一軸該速度達(dá)到設(shè)計(jì)初期的目標(biāo)要求。鉤緩車(chē)的橫向移動(dòng)是在托架下面設(shè)計(jì)有一個(gè)雙向液壓缸,可同時(shí)支起一對(duì)橫向移動(dòng)小輪,將整個(gè)鉤緩拆裝車(chē)懸空支起,方便地進(jìn)行橫向移動(dòng)操作。
自行式液壓鉤緩拆裝機(jī)拆裝作用拆卸鉤緩裝置拆卸鉤緩裝置時(shí),先將該車(chē)移動(dòng)到車(chē)體下面,對(duì)準(zhǔn)鉤緩裝置,然后操作油缸上升按鈕,通過(guò)電磁閥控制由高壓油泵供給的液壓油經(jīng)過(guò)溢流閥、調(diào)壓閥進(jìn)入托車(chē)鉤油缸和托架油缸,使其升起,托住鉤緩裝置,用電動(dòng)扳手將緩沖托板螺絲擰下后,再用可調(diào)爪鉤卡住鉤尾框,利用卸鉤液壓缸將鉤緩裝置拉下,平穩(wěn)放在托架上,然后移動(dòng)鉤緩車(chē),將鉤緩裝置移出車(chē)體外,完成鉤緩裝置的拆卸作業(yè)。
安裝鉤緩裝置將放有鉤緩裝置的鉤緩拆裝機(jī)平穩(wěn)移動(dòng)到車(chē)體下面后,啟動(dòng)按鈕,使托車(chē)鉤油缸和托架油缸升起,將鉤緩裝置頂?shù)轿唬缓蟀卜啪彌_托板,進(jìn)行緊固后,即可移出該車(chē),完成鉤緩裝置的安裝,必須達(dá)到工藝要求。自行式鉤緩拆裝機(jī)特點(diǎn)該裝置能夠改進(jìn)原有的作業(yè)手段,滿足站修鉤緩拆裝工藝要求,減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高站修職工鉤緩拆裝作業(yè)的工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
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